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        為什么模溫機升溫變慢?有哪些原因?
        為什么模溫機升溫變慢?有哪些原因?

        在我走訪調查諸多生產制造第壹線的過程中,常常聽見許多人埋怨,這模溫機的加熱速率怎么愈來愈慢了。實際上,這種情況的出現是非常普遍的,也是非常棘手的事情,但如果我們理解其原因的話,事情就變得簡單了。 接下來,我們就這種狀況簡單地分析了以下幾個(zui)大可能性:

        IMG_20180522_145904.jpg

        模溫機升溫速度變慢的原因:
        一、模溫機發熱線采用三組或三組以上的結構組成,如果發熱線中的一組或多組燒壞而導致設備加熱慢,此時,要解決注塑模溫機升溫慢的問題,只能更換發熱線了。
        二、大小不匹配造成的,比如有一臺2000噸鎖模力的注塑機,用一臺6千瓦的模溫機去加熱,那么這種小牛拉大車的做法一定會導致模溫機的升溫變慢。為了解決這個問題,只能購買一臺大功率,或者用多臺模溫機一起解決升溫問題。
        三、使用和保養不當造成的加熱管效率降低
        由于模溫機使用時間較長,導致管路淤積,影響流量以及發熱性能。例如水溫機受水質影響,導致水垢長期附著與加熱管外壁和管路內徑,影響發熱效率,模溫機會受油質受高溫加熱會結焦,長期不清理的話會導致發熱不佳。因此,當循環介質是水時,我們應該對水質進行相應的處理,以避免因水質高而損壞加熱管。

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        大家都知道模溫機的循環介質為導熱油,那么我們在使用時請一定要注意以下兩點:
        1、選擇制造商推薦的或同等水平的導熱油,請確保導熱油的質量合格
        2、保持良好的設備操作習慣,減少模具溫度機上的積碳。許多的機器設備實際操作工作人員為圖方便,下班了時候立即關掉油溫機的開關電源,這一時候高溫導熱油還維持在較高的溫度,當高溫導熱油終止循環系統后,發熱管表層的發熱量無法被帶去,高溫導熱油就會在發熱管的表層結焦產生積碳,隨著時間的積淀,發熱管表層的積碳越積越多,發熱管與高溫導熱油無法開展合理的換熱,不但加熱效率會打折,并且也有將會損壞發熱管。

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